1月9日，記者走進萍礦玻璃項目700噸生產(chǎn)線退切工段，只見操作人員有的正敷設(shè)線路、有的正擰緊螺帽、有的正安裝照明設(shè)備……放眼望去，一排排嶄新的自動化設(shè)備整齊“列隊”、氣勢十足。該工段目前冷端主要設(shè)備安裝已完成99%，配電柜與電纜敷設(shè)進度達80%，預(yù)計1月15日將全面完工。 “這臺‘火眼金睛’，可是從國外引進的先進缺陷檢測儀。”安源玻璃公司見習(xí)技術(shù)員李立冬指著一臺配條長檢測探頭的藍色設(shè)備介紹道。這臺儀器前端的高精度攝像頭如同敏銳的眼眸，能精準識別玻璃內(nèi)部雜質(zhì)與各類缺陷，即使是微小瑕疵也無所遁形。“以前在老廠主要依靠人工目檢，長時間下來不僅眼睛酸澀，還容易漏檢�，F(xiàn)在通過自動掃描識別，效率直接提升好幾倍，檢測又快又準！” 不遠處的光電傳導(dǎo)器同樣亮眼，它能實時探測玻璃縱向是否存在裂縫，這在老廠區(qū)可是從未有過，被工人們稱為產(chǎn)線“黑科技”。 在聯(lián)合車間末端，10臺紅色機械臂左右依次排開，格外引人注目。李立冬高興地說道：“它們能在運輸線上精準抓取玻璃，動作又快又穩(wěn)！”一旁的琴鍵式落板機則能在不影響玻璃正常運送的前提下，瞬間識別出不符合規(guī)格的產(chǎn)品，并自動將其分流剔除，既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又不耽誤生產(chǎn)進度。還有新引進的設(shè)備——冷端應(yīng)力數(shù)據(jù)采集及管理系統(tǒng)，能檢測玻璃應(yīng)力，及時反饋玻璃退火質(zhì)量，為穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支撐。 “從人工搬運到全線自動化，真是翻天覆地的變化！”深耕玻璃行業(yè)近30載的安源玻璃公司員工鐘琪感慨萬千。他剛?cè)胄袝r，工人每2小時輪班1次，全靠人力搬運玻璃，不僅勞動強度大，還存在安全風(fēng)險。如今，車間里安裝的都是自動化設(shè)備，生產(chǎn)方式將迎來根本性變革，“能親眼見證企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式邁向智能化、自動化新階段，我打心底里自豪！” 隨著自動化設(shè)備陸續(xù)安裝完畢，萍礦玻璃項目正以“智慧產(chǎn)線”全面重構(gòu)生產(chǎn)流程，為未來高效、安全、高品質(zhì)的玻璃制造奠定堅實基礎(chǔ)，將為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級樹立新標桿。
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