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高煤公司機(jī)電管理向四個方面轉(zhuǎn)型

發(fā)表日期：2006年1月4日【編輯錄入：xhyyysl】

　　經(jīng)過一個月的持續(xù)運轉(zhuǎn)，元月初，高坑煤業(yè)公司投資６０多萬元改造的２臺２５０千瓦的螺桿式新型壓風(fēng)機(jī)，替代了已使用半個多世紀(jì)的２臺總功率達(dá)９７５千瓦的老舊進(jìn)口壓風(fēng)機(jī)。新型壓風(fēng)機(jī)的使用使每月耗電量下降近一半，風(fēng)壓提高1.5公斤。

　　在老企業(yè)普遍面臨設(shè)備老化、低效高耗，困擾企業(yè)發(fā)展的難題時，高坑煤業(yè)公司不斷注重科技管理創(chuàng)新，加大設(shè)備技改投入，每年都實施了新的革新改造項目計劃。他們從四個方面轉(zhuǎn)型，向安全型、節(jié)能型、效益型、節(jié)約型發(fā)展。安全型突出設(shè)備安全性能改造，如機(jī)運區(qū)主井２臺絞車已使用５０多年，安全性能下降，四大件維修組革新改造了剎車裝置，由原來剎車木改為用復(fù)用材料制造的剎車帶，完善設(shè)備安全性能。針對井下四個水平單線供電不利于安全生產(chǎn)的現(xiàn)狀，他們加裝一條專線實施雙回路供電，解決了因設(shè)備故障造成停電的安全隱患；同時，利用１２０平方舊電纜８７０多米，節(jié)資１７萬余元。

　　洗煤廠注重節(jié)能型技術(shù)改造，篩選運輸系統(tǒng)溜子、皮帶、破碎機(jī)過去常處于共同運轉(zhuǎn)狀況，耗電量非常大。公司領(lǐng)導(dǎo)與洗煤廠有關(guān)人員共同攻關(guān)，優(yōu)化生產(chǎn)方案，掌握設(shè)備運行最佳時間，采用分段集中破碎運輸方法，減少了２部溜子使用，破碎機(jī)由常開變?yōu)槎窟\轉(zhuǎn)，大大降低了設(shè)備運行時間，日節(jié)電５００多度。此外，機(jī)修廠大力開展設(shè)備修復(fù)節(jié)約利用競賽活動，職工工資與設(shè)備修復(fù)數(shù)量、質(zhì)量考核掛鉤，實行責(zé)任追究制，過去設(shè)備等人修，現(xiàn)在變?yōu)閾屩�。效能與效率的挖潛，實現(xiàn)了效益的提升，該廠職工月收入均達(dá)１１００元以上，一舉成為公司機(jī)電隊伍創(chuàng)效爭收的“領(lǐng)頭羊”。